乙承實業有限公司-塑膠厚板真空成型 | 壓空成型客製生產工廠
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瀏覽數量： 31 作者： 本站編輯 發佈時間： 2025-05-20 來源： 本站
真空成型是一種通過抽真空形成壓差，使加熱軟化的塑膠板材貼合模具表面的成型工藝。針對厚度1~8mm的板材，此技術廣泛應用於複雜結構件製造，並憑藉模具成本低、修改靈活等優勢，成為產品開發及小批量生產的首選。
加熱軟化：將板材固定於夾框並均勻加熱至可塑狀態。
抽真空成型：模具（凹模或凸模）與板材間抽真空，利用大氣壓差使板材緊貼模具輪廓。
冷卻定型：成型後快速冷卻以保持形狀穩定性。
脫模與後加工：吹氣脫模後進行修邊、鑽孔、組裝黏合等二次加工。
常見材質：ABS、PS、PE、PC、PETG等，可依產品需求選擇抗衝擊、耐候性或防火等級材料。
厚度範圍：1~8mm，兼具結構強度與成型效率。
工業機殼：設備外罩、控制面板、代步車殼體。
交通運輸：汽車空力套件、機艙內裝部件。
醫療器材：儀器外殼、無菌容器。
消費品：玩具外殼、家居用品。
| 特點 | 說明 |
|---|---|
| 模具成本低 | 僅為射出成型模具的1/10，適合開發驗證與小批量生產。 |
| 快速改模 | CNC數控加工模具，可透過修改程式調整結構，實現一機多用。 |
| 複雜結構處理 | 支援拆件成型後黏合、3D列印/CNC部件整合，擴展設計可能性。 |
| 生產彈性 | 換模簡易，可實現多材質、多顏色的小訂單靈活生產。 |
複合組裝：結合車削Boss柱、金屬嵌件、3D列印結構件，強化功能性。
表面處理：支援噴漆、咬花、電鍍等二次加工，提升外觀質感。
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