什麼是飛機配件厚板真空成型?

「飛機配件厚板真空成型」指的是將 厚板真空成型技術應用於飛機零件或配件的製造，通常用於飛機內裝、儀表護罩、隔板或非承重結構件。由於飛機對精密度、耐用性與安全性要求極高，厚板真空成型在飛機配件中通常搭配 高性能塑膠（如PC、ABS、PEEK等）。

定義

飛機配件厚板真空成型 是指：

1. 選用 厚板塑膠（2mm~12mm以上），材質符合航空標準或耐火規範。

2. 板材加熱軟化後覆蓋在精密模具上。

3. 利用 真空抽氣，將板材緊貼模具，形成立體配件。

4. 冷卻後可進行切割、打孔、噴漆、印刷或組裝。

特點

• 重量輕：比金屬材料輕，符合飛機輕量化要求。

• 耐用性高：厚板材料支撐穩定，可耐振動與日常磨損。

• 模具成本低：相比精密金屬加工，厚板真空成型成本更低，特別適合內裝或中小量部件。

• 加工彈性高：可客製化設計各種內裝件、護罩或隔板。

• 美觀性佳：表面可做紋理、高光或霧面，提升內裝質感。

適用配件範例

• 客艙內裝：座椅側板、行李置物架護罩、隔板。

• 儀表與控制護罩：飛行儀表罩、控制面板護蓋。

• 航電設備外殼：電子模組外罩、電纜導管護蓋。

• 其他非承重結構件：隔音板、裝飾板。

製程流程

1. 模具設計：依照飛機結構與尺寸需求設計精密模具。

2. 板材加熱：選擇航空標準塑膠加熱至可成型溫度。

3. 真空吸附成型：板材緊貼模具，形成立體精密零件。

4. 冷卻與後加工：切割、打孔、噴漆、印刷或組裝完成配件。

簡單說，飛機配件厚板真空成型就是利用厚板真空成型技術，製作 輕量、耐用、精密且可客製化的飛機內裝與儀表配件。